1.經軸的退繞方式
選擇合理的經軸退繞方式，目的是為了各經軸之間的張力差異減到低限度，有利于染色的順利進行和產品質量的提高。由于片狀漿染聯合機的工藝路線長，片紗在通過眾多的直徑較小的導輥時，受交變應力的作用，容易引起紗線的伸長和松弛。如果各經軸之間紗片張力不勻，運轉中會造成部分紗線游移重疊，導致斷頭而停車，使色差增多。
2.染液補給量的計算及方法
為了在染色過程中不出現織軸前后及織軸間的色差，就必須按照工藝以一定流量往染槽中補充還原母液，以確保紗線色澤均勻一致。紗線帶走的染料量應和補充到染槽中的還原液量相一致。
3.染槽液面的穩定及組分平衡的控制
在牛仔布經紗實際染色過程中，由于環境溫濕度的變化而導致片紗在透風氧化中水分揮發也有較明顯的變化，從而使得染槽內染液液面的上下波動。雖然還原“母液”按一定流量補充染槽后，能與染料的消耗保持平衡，但這并不等于染槽內染液體積保持平衡。我們經過測試紗線每次氧化時水分揮發率占紗質量的6％左右，故還原母液補充應等于染紗的各種消耗，以保持染液體積不變。還原母液的工藝配方隨季節及溫濕度的變化而做必要的調整，以保證染液液面的穩定。在正常生產中，我們也可以適當降低染色前水洗槽軋輥壓力，提高紗線的帶液率，來補充揮發的水分。
4.染色前煮練處理
如果棉紗不經煮練處理而直接進行靛藍染色，紗線帶入染槽的空氣就多，引起染槽泡沫過多，甚至溢出槽外，造成嚴重的浪費和污染。解決方法是選擇無泡高效滲透劑，在較高溫度處理及進入染槽前后一道水洗工序軋輥壓力適當加大，不但可增加棉紗的滲透性能，有利于提高染色質量，而且大大減少隨紗進染液的空氣量，降低空氣對保險粉的消耗，有利于染液質量穩定。
5.壓力與張力
經紗的染色上色率是由經紗帶液率所決定的，而經紗的帶液率除紗線本身外，是由壓力大小決定的。